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- 从卷簧的成型原理来看卷簧机

从卷簧的成型原理来看卷簧机

当弹簧材料经过校直机构和送料机构,碰上顶杆前端的槽子时,迫使弹簧材料弯曲变形,弹簧圈是由材料顶住的三个摩擦点而卷绕成形的。对于单顶杆卷簧机,这三个摩擦点分别是弹簧材料与导线板,心轴,顶杆的切点;对于双顶杆卷簧机,这三个摩擦点分别是弹簧材料与导线板,两支曲线规接触的切点。在弹簧材料弯曲成圈的过程中,钢丝会接触到节距块的斜面。当卷簧机的变距机构使节距块沿着弹簧卷绕成形的轴线方向移动,就制成了螺旋压缩弹簧的节距。卷制螺旋压缩弹簧并头(支承圈)或螺旋拉伸弹簧时,节距块退向后面,卷簧时,后一圈簧圈靠着己卷好的前一卷而成形。当一只弹簧卷制好后,送料机构停止送料,切刀控制机迫使切刀将弹簧切断。如此往复运转就实现了弹簧的自动成形。

曲线规在弹簧直径变更机构的控制下,可以前后运动,以调整弹簧的直径或卷制变径螺旋弹簧。当卷制变径螺旋弹簧时,必须使用相应的变径凸轮。随着弹簧材料的不断卷成簧圈,变径凸轮也相应转动,以控制顶杆作适当的运动,卷制出所要求的变径螺旋弹簧。

当要卷制变节距(俗称不等节距)的螺旋压缩弹簧或其它螺旋弹簧时,需用变距凸轮;在变距凸轮的作用下,通过一套摆杆机构推动节距块前后运动,以实现卷制变节距的弹簧。

从卷簧机的工作原理可以看出:单顶杆卷簧机的优点是仅需调整一支曲线规,在调换弹簧品种时所费的机床调整时间少,并且能卷制较高的初应力的螺旋拉伸弹簧,在左右旋弹簧调换时更显得方便;双顶杆卷簧机的优点是心轴不再成为成形簧圈的一个摩擦点,只是起到切断钢丝时辅助的作用,所以在生产不同直径的弹簧时,不必再频繁调换心轴。另外,双顶杆卷簧机三个摩擦点对应的圆心角也比单顶杆的大,因此,卷旋绕比较大的弹簧时较为方便,稳定。但双顶杆卷簧机在左右旋弹簧调换时都很麻烦,需要改装整个外径变更机构。

影响卷簧质量的因素是多方面的,例如弹簧材料的抗拉强度,伸长率,弹性模量,屈强比,材料的尺寸精度等级及表面状况,机床设备的精度,辅助工具与金属丝接触部分的摩擦状况,送料长度的精确度以及卷绕速度和操作者的技术水平等。

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